Линия порошковой окраски SPK с ручной конвейерной системой для деталей сельскохозяйственной техники

Окрашивание изделий полимерно - порошковыми красками на SPK - линии производится при последовательном выполнении операций:

• закрепление изделий на рабочих модулях конвейерной системы;

• очистка и подготовка поверхности изделий:

1. Промывка для обезжиривания и фосфатирования, удаление (стекание) излишков жидкости;

2. Промывка технической водой, удаление (стекание) излишков жидкости;

3. Итоговая промывка деминерализованной водой, удаление (стекание) излишков жидкости.

• обсыхание и остывание изделий;

• нанесение полимерно - порошковых красок;

• закрепление краски методом полимеризации;

• полное остывание изделий и снятие с модулей конвейера.

Все операции проводятся в специализированных камерах, успешное выполнение работ основано на физико-химических особенностях и свойствах методов обработки и применяемых материалов.

Все камеры оснащены сдвижными воротами для предотвращения потери тепла, выхода паров химических растворов в пространство цеха.

Подвешенные на модули конвейера изделия перемещаются непрерывно, без перевешивания изделий между камерами. Если коротко описать процесс - изделия подвешиваются на рабочие модули конвейера, накапливаются перед камерой, поочередно проходят обработку в камере, накапливаются перед следующей камерой и так до получения готового изделия. В конце рабочие модули с подвешенными изделиями собираются в буферной зоне, где происходит полное остывание изделий и снятие их с модулей. После чего модули конвейера возвращаются в зону завески.

В состав линии входят следующие камеры и оборудование:

1. Камера химической обработки и  подготовки поверхности. Камера из нержавеющей стали содержит три зоны работы с изделием: зону промывки и обработки изделий специальными растворами, обеспечивающими удаление грязи и фосфатирование поверхности изделий; зону промывки (используется техническая вода); зону итоговой промывки деминерализованной водой. Вся работа проводится струйным методом подогретыми до необходимых температур жидкостями.

2. Фильтр - маслоотделитель для очистки растворов от загрязняющих масел (плотность масел и растворов разная, что позволяет отделить их друг от друга в специальной емкости). предусмотрена непрерывная работа фильтра, независимо от времени работы другого оборудования. Операция проводится для уменьшения общих затрат благодаря снижению количества используемых ингредиентов, более длительному функционированию установки без дополнительного технического и сервисного обслуживания.

3. Камера сушки - это печь, в которой обработанные химическими жидкостями изделия сушатся от излишков влаги перед последующим нанесением краски. Размеры печи 10900х2500х4850 мм. Печь выполнена из стали. Теплоизолирована каменной ватой в 200 мм по стенам и 150 мм по полу. Высыхание излишков влаги на поверхности изделия происходит при температуре 120 °С, максимальная температура работы печи 140°С. Время работы для одного цикла 20 минут.

Для нагрева используется прямая горелка. 

Для поддержания циркуляции воздуха, равномерного распределения тепла установлены вентиляционная система, система фальшполов. За температурным режимом следит датчик РТ - 100.

4.Камера окрашивания полимерно - порошковыми красками выполнена из металла, имеет систему вентиляции мощностью 16000 куб.метров/час, работа проводится через 2 устройства напыления вручную.

5. Камера полимеризации - это печь для отверждения полимерно - порошковых красок. Размеры печи 10900х2500х4850 мм. Печь выполнена из стали. Теплоизолирована каменной ватой в 200 мм по стенам и 150 мм по полу. Отверждение нанесенных на поверхности изделия красок происходит при температуре 180°С, максимальная температура работы печи 220 °С. Время работы для одного цикла 40 минут.

Используется горелка косвенного нагрева. 

Для поддержания циркуляции воздуха, равномерного распределения тепла установлены вентиляционная система, система фальшполов. За температурным режимом следит датчик РТ - 100.