Автоматизированная линия дробемётной очистки и консервации металлопроката SPK DK33.8.11-R

Технические данные

Обрабатываемые изделия

Линия для обработки листов, профилей и труб различного сечения. Минимальная ширина – 4 мм, максимальная - 3200 мм. Минимальная длина - 2500 мм, максимальная - 12000 мм. Максимальные размеры сечения - 1000 x 600 мм.

Изделия перевозятся благодаря рольгангу, размер которого 12500х3400х800 мм.

Камера предварительного нагрева

Изоляция (толщиной 250 мм.) из минерального теплоизоляционного материала и керамических пластин. В камере есть две горелки мощностью 50000 ккал/ч и четыре вентилятора. Максимальная температура в камере - 300°С. Объём циркулирующего воздуха - 8000 м³/ч.

Дробеметная установка

Дробеметная установка проходного типа с рольгангом. Ширина проходного отверстия 3300 мм, высота - 800 мм. Корпус выполнен из марганцовистой стали, толщиной 8 мм.

Турбины

8 турбин мощностью 11 кВт. Привод прямой с частотным регулированием. На одну турбину при 50 гц расходуется 187 кг/мин. абразива. Дробь выбрасывается со скоростью - 80 м/с.

Абразив

Круглая стальная дробь ø 0,8 -1,4 мм 48-52 HRC. Первичное заполнение дробью - 9000 кг.

Система отвода и очистки

Система состоит из:

-         очищающего устройства для дроби с четырехступенчатой каскадной воздушной очисткой и ситом;

-         ковшевого элеватора с двигателем редукторным и регулированием частоты вращения (привод 7,5 кВт);

-         бункера для дроби - 800л со шнеком, привод 4 кВт; 

-         продольного шнекового транспортёра, направляющего дробь к поперечному шнековому конвейеру, привод 4,0 кВт;

-         ковшей элеватора из конструкционной стали (3 мм);

-         поперечного шнекового транспортера к ковшевому элеватору (привод 4,0 кВт).

Вентиляционная и фильтровальная установка 

В установке 2 вентилятора. Производительность каждого вентилятора - 17000 м³/ч. Давление - 2400 Па. В каждой установке по 24 картриджа типа PE мощностью - 2 х 18,5 кВт.

Камера обдува со щеткой

Состоит из:

-         вращающейся щётки - 4,0 кВт;

-         вентилятора с 3 роторами - 4,0 кВт;

-         шнекового транспортёра - 1,5 кВт.

Окрасочная камера

Состоит из:

-         вытяжного вентилятора – 1 шт;

-         приточного вентилятора – 1 шт;

-         безвоздушного распылителя высокого давления – 4 шт;

-         шланга для лакокрасочных материалов и сжатого воздуха – 4 шт;

-         системы пожаротушения СО2.

Камера сушки

Конвективный способ нагрева. Теплоносителем является природный газ. Транспортировочная система – это цепной конвейер с малым пятном контакты. Система пожаротушения - СО2. Изделия сушатся при минимальной температуре - 40°С; максимальной температуре - 60°С.